PCB生產(chǎn)當(dāng)前痛點

●物料重量大、搬運(yùn)距離長，人工供料勞動強(qiáng)度高、及時性差

●線邊備料區(qū)碼放雜亂，識別揀料效率低，物料交接需多次核對，費時費力

●車間內(nèi)環(huán)境惡劣，招工難

智能物流目標(biāo)

針對PCB行業(yè)，藍(lán)芯科技智能物流解決方案可通過PCB智能搬運(yùn)機(jī)器人、無人叉車、鉆孔機(jī)自動上下料機(jī)器人等自動搬運(yùn)和.上下料設(shè)備把PCB車間的各個加工工序連接起來，通過系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動化加工，減少人為干預(yù)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)的智能化、自動化、數(shù)字化。

提升良品率:減少人員失誤，提高無塵環(huán)境儲存、腐蝕性氣體隔離、存儲時間精準(zhǔn)管控。
減少搬運(yùn)人員:減少80%以上搬運(yùn)工人和部分上下料工人，降低人工成本。
提高物流效率:自動裝卸物料，行駛速度快，響應(yīng)及時，物流效率提升1倍。
智能化管理:機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)與企業(yè)ERP/MES/WMS等系統(tǒng)相聯(lián)，形成完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈。通過手機(jī)、電腦等終端可
下達(dá)任務(wù)，并實時查看機(jī)器人位置、路徑和運(yùn)輸數(shù)據(jù)，隨時掌握工廠生產(chǎn)狀況。

項目案例：

該工廠是電路板(PCB)、集成電路載板(IC Carrier)的 級供貨商A集團(tuán)的主要生產(chǎn)基地。工廠面積超過13萬平方米,從這里生產(chǎn)出來的產(chǎn)品銷往 各地,廣泛應(yīng)用于各類3C消費類產(chǎn)品中。在企業(yè)快速發(fā)展過程中，,生產(chǎn)的短板逐漸暴露。

項目難點:
◎工藝路線繁雜:從原材料至成品需經(jīng)過幾十道工序,部分產(chǎn)品生產(chǎn)工序存在二次加工;
◎生產(chǎn)設(shè)備種類多:輸出工藝工序較多,生產(chǎn)設(shè)備種類不一,產(chǎn)線上下料對接及信號通訊方式多樣;
◎環(huán)境要求高:線路加工工序防塵等級要求高,設(shè)備需具備耐酸堿氣體液體腐蝕、防靜電等需求;
◎人工管理難度高:人工送料準(zhǔn)確性低,存在安全隱患和品控風(fēng)險，且人員流動大,招工難。

解決方案:
◎藍(lán)芯科技為該企業(yè)分階段部署“智能物流方案"。基于MES系統(tǒng)、機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)配合AMR,串聯(lián)各工藝流程,實現(xiàn)各生產(chǎn)設(shè)備之間板材的無人化配送和自動上下料。

PCB行業(yè)智能工廠物流解決方案技術(shù)參數(shù)：